pam自動投加裝置/三腔室pam絮凝劑加藥裝置？全自動pam加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統(tǒng)、溶液攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。全自動干粉投加裝置是適用于粉狀高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。全自動干粉加藥裝置運行時，干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入速溶器內(nèi)與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。在全自動干粉投加機的配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。全自動干粉投加機具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡單等特點。
  全自動加藥設(shè)備采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉；到排污周期，計量泵停止加藥，排到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。

PAM加藥裝置的維護工作，需要在停機狀態(tài)下進行檢查、維修、更換配件等工作。PAM加藥裝置可以根據(jù)用戶的需求，進行部件的配置和設(shè)計，達到用戶對設(shè)備的要求，那么PAM加藥裝置需要做哪些日常維護工作？
  1、定期檢查混合裝置，觀察攪拌軸是否撓性、葉輪變形、聯(lián)軸器松動，如果發(fā)生損壞應(yīng)及時換，使軸扭矩過大，消耗攪拌功率。
  2、PAM加藥裝置的管道應(yīng)保持暢通，檢查裝置、過濾器、進料口、出水口等部位，觀察這些部位是否有沉淀物質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時清理。
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  3、定期檢查安全閥、壓力表和管道閥門，以免泄漏。備用泵應(yīng)與泵交替使用，以免長時間使用或停止同一泵。
  4、定期檢查計量泵入口是否堵塞，定期清洗管道和過濾器，以免堵塞。

 PAM加藥裝置結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
  PAM加藥裝置主要由藥箱（藥箱內(nèi)部分為溶藥槽、熟化槽、貯藥槽三部分），干粉料斗，干粉投加機，預(yù)浸潤系統(tǒng)，攪拌機，進水組件，液位及料位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。
  PAM加藥裝置工作原理：在貯藥箱藥液處于低位時自動啟動進水電磁閥，預(yù)浸潤系統(tǒng)及溶藥箱開始進水。延時5-30秒后，干粉投加機開始投藥，同時攪拌機處于工作狀態(tài)，干投機，攪拌 機運行。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設(shè)定。當(dāng)達到所設(shè)定的高液位后，干粉投加機停止投藥，延時5-30秒后，進水電磁閥關(guān)閉。加藥泵運行、停止的工 作狀況可由加藥控制柜或遠控確定。

pam自動投加裝置/三腔室pam絮凝劑加藥裝置？【優(yōu)勢亮點】

1、高度集成的一體化設(shè)備。

2、自動化程度高，整個系統(tǒng)可用PLC實行智能控制。

3、設(shè)備體積小，操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的鏈接。

4、工作安全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動關(guān)閉，同時發(fā)出警報信號。

5、性能穩(wěn)定，全自動控制性可根據(jù)水量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

6、抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。

7、即適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態(tài)物料的配置和投加。

  HCYJ型及PAM三腔型加藥設(shè)備循環(huán)供水系統(tǒng)中投加液態(tài)水質(zhì)助凝劑之用。還可用于投加液體殺生劑、混凝劑和類似上述性能的水處理藥劑。為適應(yīng)使用上的需要，HCYJ型及PAM三腔型加藥設(shè)備的投藥方式分有計量泵及螺桿泵兩種基本形式。它們具有結(jié)構(gòu)緊湊、配制齊全、安裝迅速、操作簡單、維護方便的特點。供設(shè)計、工礦企業(yè)和有關(guān)民用設(shè)施等單位選用，它的材質(zhì)有304不銹鋼，也可以做成PP材質(zhì)，主要看加的藥劑的成分來決定。